折彎機(jī)模具上用的保護(hù)裝置,目前更多的就是安全光柵和折彎機(jī)激光保護(hù)裝置,兩種中當(dāng)然是折彎機(jī)激光保護(hù)裝置更好,使用安全光柵會出現(xiàn)因為加工材料誤擋光線導(dǎo)致無法使用的現(xiàn)象,但是折彎機(jī)激光保護(hù)裝置不會,它只會保護(hù)快下這段危險的過程,慢下折彎的過程是不進(jìn)行保護(hù)的,所以既能保護(hù)又不影響生產(chǎn)效率。
折彎機(jī)模具激光保護(hù)裝置產(chǎn)品特點(diǎn):1、四級電路安全設(shè)計,該電路采用通過tuv功能安全四級認(rèn)證并獲得了國家發(fā)明的動態(tài)監(jiān)測技術(shù)
2、每個檢測光束對應(yīng)獨(dú)立的雙路控制輸出。3、光源發(fā)散角小,避免發(fā)射的干擾。4、光束位置適用于折彎機(jī)的特點(diǎn),沖孔模具價格,在折彎機(jī)上模模尖前部和中部設(shè)置光束。5、保護(hù)范圍達(dá)到20米,適用于各種折彎機(jī)的需要。
由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎機(jī)可以通過更換折彎機(jī)模具,從而滿足各種工件的需求。
在級進(jìn)模具的沖壓生產(chǎn)中,針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發(fā)生之問題,如此才能降低生產(chǎn)成本,達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊.(1)原因:A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、模具上下錯位。(2)對策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2.跳屑壓傷(1)原因:A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損,沖孔模具,屑料壓附於凸模上;F、凸模太短,插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單;H、應(yīng)急措施。2)對策:A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;B、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;D、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料,修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。
3.屑料阻塞(1)原因:A、漏料孔偏??;B、漏料孔偏大,屑料翻滾;C、刀口磨損,毛邊較大;D、沖壓油滴太快,油粘;E、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著於刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施。2)對策:A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量,更換油種;E、表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料,F(xiàn)、修改沖裁間隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。
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